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熱噴涂陶瓷涂層工藝(在EN 657和ISO 14917標準中分類)在現(xiàn)代表面技術中提供了廣泛的應用。由廣泛的基礎材料制成的組件可以涂覆高熔點金屬或陶瓷層，以保護它們免受磨損和腐蝕。此外，導熱層或隔熱層可以應用于高度熱應力元件.幾乎所有可以用粉末或線材研制的涂層材料都可以這樣加工。

在陶瓷噴涂過程中，涂層材料被一種高能熱源(從可燃氣體、電弧或氬、氫、氮、氦等稀有氣體等離子體中產(chǎn)生的燃氣氧火焰)注入并熔化。在工件上熔化或熔化的粒子在工件方向加速，并以高速(40-600米/秒)與其碰撞。一旦熱量被轉(zhuǎn)移到基材上，粒子就會凝固，形成一層由多層組成的涂層。通過與燃燒器的重復傳遞，達到所需厚度。
熱噴涂陶瓷涂層能做什么材料表面？
幾乎所有的基材都可以涂覆，包括金屬、陶瓷、塑料、纖維復合材料或天然材料，如石頭、木材等。陶瓷噴涂在可能的材料組合方面提供了很大的靈活性。

熱噴涂陶瓷涂層的厚度

獲得較佳的涂層厚度-這可能因應用情況而有很大差異-是取得良好效果的先決條件。根據(jù)使用的材料和工藝，可以獲得陶瓷涂層厚度：0.1mm-0.5mm。對于涂層總厚度不能自由確定的磨損件，涂層可以一層地開始涂敷。
熱噴涂陶瓷涂層時的溫度
在涂層過程中，工件通常被加熱到200℃，并對其表面溫度進行監(jiān)測�；�材的變化基本上不包括在內(nèi)，但自流動合金除外，這些合金隨后在超過1，000℃的溫度下熔化或重熔。
如何保持陶瓷噴涂更加精準
為了達到所需的表面質(zhì)量，有效的表面處理與選擇所需質(zhì)量的較佳材料同樣重要。因此陶瓷噴涂設備需要進行車削、研磨、珩磨和拋光.